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單邊0.2,鏡面光潔度的超精密钛合金密封套 ,我們是怎麽搞出來的?

單邊0.2,鏡面光潔度的超精密钛合金密封套 ,我們是怎麽搞出來的?

最初拿到這個圖紙時我們有點不敢相信,因爲在國内,這麽高要求的精密零件還是很少流到民間的。但由此也看到了我們國家正在一步步的往高新技術方向發展。 由于客戶等着回複,所以也來不及多想别的,叫來了2位資深的開機師傅,品質,工程坐一起探讨。這個密封套長度有33.45長,最大外徑29.8,中間掏4層,每一個内徑有很嚴的精度管控,最小的0.004mm,圓柱度和同軸度及垂直度這些形位公差都有要求,最小的圓柱度0.005mm。 掏空後單邊隻有0.2mm,最頂端的内孔光潔度要達到Ra0.4,裝配面Ra0.2,幾乎鏡面,且不可以有徑向劃痕(因爲它是密封套,一點點徑向劃痕都有可能發生漏氣或者漏水)。加工這個産品不隻是對設備和技術有很高要求,最重要的是對人員和精神的考驗,因爲要鑽研出來,需要費很多工時,還要占用機台。但轉眼想如今的中國面臨各行各業的轉型,我們和東南亞竟争低端産品沒有一點優勢。所以請客戶給我們試作機會。 調機調了差不多5天的時間,一個程序接一個程序的調,調一個記錄一個,試完一個測量看看有沒有變形,尺寸到不到位。浪費了不少材料,但是舍不得孩子套不住狼,即便浪費再多也要試,馬雲說萬一成功了呢。試到第10天的時候産品終于攻出來了。最初大家都認爲最難搞的是單邊0.2厚,沒想到攻克完了這個,最難的是裝配面Ra0.2。因爲材料是钛合金,這種材料30幾度,粘刀,又軟,之前想的工藝用羊毛抛光。試作時才發現抛出來的樣品達不到圖紙要求,用力點抛,出現塌邊,産品變形導緻内孔公差變,最大的變了0.05。沒有辦法我們隻能暫停下來,研究别的加工方法。 技術出生的老闆想到了噴嘴的抛光方法,因爲噴嘴的裝配面要求徑向不可有劃痕,隻能回轉抛,并且要Ra0.2以下。後來我們參考了這個工藝,經過不斷的測試,在上周六晚上第一個合格品出來了。趁熱打鐵在星期天做出了30多個出來,第二天大清早直送客戶。當我們把樣品送到時,客戶說:“其實這個産品有多家打樣,有的打了1次就放棄了,還有的打了2次放棄,有的幹脆拒絕……”。 客戶說:“真的很感謝我們的這種敢拼敢鑽研的精神”,其實我們的内心很感謝客戶給這個能通宵達旦鑽研技術的機會。因爲不斷創新,不斷提升技術是一個企業能夠良性循環發展的必備條件。我們希望客戶從我們公司買的每一個精密零件都能超出期望值,并且這也是我們一直奮鬥的目标。
我們怎樣用1周多搞定别人打樣沒有成功的樣品呢?

我們怎樣用1周多搞定别人打樣沒有成功的樣品呢?

前天下午,雷程科技來了一位特殊的客人,這位客人的公司生産的設備最後是給到華爲使用,所以對品質不能有一點松懈。 此次來訪主要是因爲有一款精密機械零件從去年打樣到現在,總是與理想的狀态差距太多,正在一籌莫展的時候,通過别人介紹機緣巧合認識了我們,然後帶着他的樣品來到了我們公司。 來到公司相互寒暄完後,還沒等我們開口,他便說,因爲我着急所以直入主題。首先他把這套産品的PDF圖紙,3D圖檔發給我們看。然後把他目前遇到的痛點,和想要達到的效果跟我們工程師說明,重要的核心部位反複強調。說完這些又從包裏拿出一大袋東西,裏面裝的都是做過的樣品,我粗略的看了下估計有十幾套吧。然後把每款樣品缺點和不足以及做得好的地方說明,并留了一套樣品給我們。 等到客戶離開公司後,我們馬上把生産,工程及品管主要人員聚在一起檢讨圖紙,用現在遇到的實際問題結合圖紙上的每一個細節進行研究。不隻是考慮做出好品質的樣品,還考慮如果大批量生産工藝要怎麽定,成本要如何控制。就這樣各個環節的負責人發表自已的見解和理由,最後彙合出最合理的進行定方案定工藝。經過大約8天時間的努力,樣品做好發給了客戶。送完樣之後心是忐忑的,沒想到過了一周,客戶發來回信,告訴我們,樣品試驗非常好,感謝我們的支持。 我想這次能獲得客戶好的反饋,主要是客戶把以前的痛點向我們說明了,而我們也細細研究了産生痛點的原因,如何解決這個痛點。
常用的加工材料有哪些呢?

常用的加工材料有哪些呢?

普 通 鋼 材:SS400・S50C・SCM系列・SUM系列・SOPSS・SPHC。 熱處理鋼材:SKS・SK・SKH51・SKD11(SLD)・SKD61・DC53・NAK55・NAK80・PK・STAVAX・RIGOR・PD・ELMAX・HPM31・HPM38・ASP・HAS・HAG・YAG・HPM7・HPM・75・HPM77。 不鏽鋼材料・・・SUS303・304・316・420・430・440C・630・631・P20。 銅 類 材 料・・・ 純銅・黃銅・磷青銅.紫銅.鉻锆銅...等。 鋁 合 金・・・ AL2017.AL5052.AL6061.AL6063.AL6065.AL7075...等。 鎢 鋼 材 料・・・ 大同.日立.共立.住友.桑阿洛伊等鎢鋼。 陶 瓷 材 料・・・ 陶瓷(二氧化锆主要成分)。 樹脂材料・・・ 電木闆・亞克力闆・ABS・POM・尼龍・鐵氟龍・PEEK等。
如何應對現在低迷的市場環境?

如何應對現在低迷的市場環境?

期待已久的“ITES深圳工業展”在2020年9月1日終于開啓了,原本在2020年3月31舉行,因爲“新冠疫情”延遲了2次才得以開展。本次展會位置在深圳寶安福永國際會展中心出展。出展的廠家有工業機器人和工作智能,精密機械加工,機床與3C電子,刀具工具等。 因我們公司是做精密機械加工,所以我把重點放在6号館裏,想透過這個展會相互了解對于如今低迷的市場環境,大家的看法,和應對方式。當我走到一家展台,看到他們公司的加工設備配布,再看他們展示的部分樣品,感覺很不對稱。然後走進去和銷售經理聊起來,銷售經理說雖然公司的設備資源不錯,但是因爲今年受疫情影響,公司很多歐美客戶的訂單受到嚴重的減少,爲了公司生存下來,就不得不接受現實,那麽很簡單的産品,利潤隻有幾塊錢,甚至沒有利潤,隻能稼動機器,也不能失去機會。 還有幾個展台展出了很漂亮的五軸精密零件,這是近兩年國内出現比較多也是比較火爆的精密機械加工。前幾年五軸在我們國内還沒有這麽快的發展起來,依賴德國和日本的五軸技術。 随着我國産業的轉型及前進,像以前的低成本的機械加工慢慢就會轉到别的東南亞國家,而我們需要承接的是技術含量較高的産業,所以我想4軸5軸精密加工和車銑複合精密機械加工是接下來的發展方向。 在展會上出現在的大部分企業他們都有加大力度做國内市場的推廣,以及投入技術的研發,希望生存的同時當市場回暖時仍然有一席之地。這就是我所了解到的展會,希望能帶給大家一點啓發。
點膠機的核心零件是什麽呢?

點膠機的核心零件是什麽呢?

在2012年以前中國的點膠技術大部分是靠德國,美國和日本引進,但從2013開始國内有很多公司着手點膠機的研發和生産,并且投入很多研發費用,到2016年中國的點膠事業已嶄露頭角了,而今市場上的點膠機廠家已經變得琳琅滿目,其中台灣、廣東和江蘇長江三角洲這三個地區的點膠機廠家最多。 在我國規模比較大,技術也較成熟的有台灣的飛泰(KGN),創世紀,華勝,廣東地區的有軸心自控,世椿,旭通,德信,賽恩斯,長江三角洲地區有群力達,沃椿,天豪。而點膠機上有個核心零件--點膠閥,點膠閥由很多的零件組成,點膠閥噴嘴,密封圈,精密機械零部件等。那麽點膠閥噴嘴是最關鍵的零件,因爲噴嘴的孔沒有做好會嚴重影響到噴膠。深圳雷程科技自2014年創業,一直專注在點膠噴嘴,精密機械零件的研發及生産,目前給很多點膠機公司供應點膠閥噴嘴,撞針,還有點膠機上的精密零件。如果你有這方面的需求或是想了解這方面的信息,可随時來電咨詢。